Производство стройматериалов

В состав РП «Энергия Донбасса» входят ряд предприятий, которые выполняют работы, направленные на обеспечение бесперебойной работы генерирующих объектов - тепловых электрических станций.

Золошлак

Cтоимость (с погрузкой) - 99 рос.руб/т

Условия поставки – EXW Инкотермс 2010

Склад поставщика – п.г.т. Новый Свет, г.Зугрэс

Является эффективным заменителем других, более дорогостоящих наполнителей, при производстве бетона и изделий из него.

При этом доля золошлака как заменителя составляет до 25%. Это на 25% ниже, чем золы уноса, но и стоимость золошлака гораздо ниже. Золошлаковые смеси используются в производстве различных бетонов, строительных растворов, керамики, теплогидроизоляционных материалов, дорожном строительстве, где они могут быть использованы взамен песка и цемента.

Направления применения ЗШО:

  • Замена песка в тяжелых бетонах. Золошлак может использоваться как частичная замена цементу. При изготовлении тяжелого бетона золошлаковая смесь может заменить песок частично или полностью. Особенно выгодно вводить золошлаковую смесь вместо мелкозернистого песка, требующего повышенного расхода цемента. Бетон, в котором золошлаковая смесь сочетается
 со щебнем, по прочности не уступает бетону на высококачественных заполнителях. Золошлаковая смесь или шлак, применяемые в сочетании
 с обычными заполнителями, улучшают зерновой состав и удобоукладываемость бетонной смеси при экономии дорогостоящих заполнителей.
  • Производство мелкозернистого бетон на шлакопесчаном заполнителе. Используется шлак раздельного гидроудаления и природный кварцевый песок. Расход цемента в таком бетоне на 20-25 % ниже, чем в обычном мелкозернистом бетоне на двух фракционном кварцевом песке. Такой бетон
 эффективен при изготовлении густоармированных и тонкостенных конструкций. Золопесчаные бетоны получают путем введения в тощие цементно-песчаные смеси золошлака. Расход цемента в таких бетонах классов В15
 и В25 практически не превышает норм для обычного тяжелого бетона
 с крупным заполнителем, в то время как мелкозернистые цементно-песчаные бетоны характеризуются повышенным на 20-40% расходом цемента по сравнению с тяжелым бетоном.
  • Применение золошлака в дорожном строительстве и для укрепления грунтов: для сооружения насыпей земляного полотна пригодны все типы ЗШС (ОДМ 218.2.031-2013). При использовании золошлаков непосредственно, без добавок, в качестве подушек и оснований, наиболее предпочтительно использовать именно каменноугольную золошлакокую смесь, образованную при жидком шлакоудалении.
  • При строительстве и ремонте теплосетей, особенно в случаях прокладки теплосетей под дорогами и тротуарами. Используются золошлаки крупного или среднего состава с послойным уплотнением (трамбованием) как добавка в щебеночно-гравийно-песчанные смеси (ГОСТ 25607-2009).

 

Химический и минералогический состав золошлака таков, что его правильнее считать обогащенным сырьем для различных отраслей промышленности. Золошлаки обладают консервирующими свойствами, что позволяет использовать его для захоронения и утилизации отходов, в том числе и опасных.

Золошлаковые материалы можно использовать как добавки и наполнители при производстве широкого спектра строительных материалов: цемента, бетонов, растворов, кирпича, керамики, шлакоблока, бетонита, шахтной затяжки и т.д. Они хорошо себя зарекомендовали при укладке в земляное полотно автомобильных дорог и в других производствах. На основе золошлакового материала можно производить бесклинкерные и малоклинкерные вяжущие, шлаковый песок, щебень, сухие строительные смеси. Также золошлаковый материал может использоваться в сельском хозяйстве как минеральное удобрение, для удаления с поверхности воды мазута или остатков кислот.

При производстве тяжелого бетона, использование золошлакового материала взамен крупного и мелкого заполнителя удешевляет себестоимость. Использование золы и шлака в качестве выгорающих и отощающих добавок при производстве кирпича позволяет повысить массообменные характеристики сырца и ускорить процесс сушки с одновременным снижением расхода топлива (до 20 - 40%), повысить прочность кирпича и снизить процент брака после его сушки и обжига. При силикатном производстве кирпича достигается значительная экономия извести (до 20%) при одновременном повышении прочности сырца и самого кирпича после термообработки.

Широко и эффективно использоуются золошлаки для производстве ячеистых бетонов - пено-, газозолобетонов и ячеистых золошлакобетонов с плотностью 200-300 кг/м3. При этом используются как автоклавная, так и безавтоклавная технологии.